1、电脑锣加工分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

  2、选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，机械零件加工装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

  3、电脑锣加工传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

  4、电脑锣加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常。

  1、生产效率高。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，电脑锣加工为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

  2、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，数控机床加工操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。

  3、电脑锣加工便于新产品研制和改型。一般不需要很多复杂的工艺装备，电脑锣加工通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。

  4、电脑锣加工初始投资较大。这是由于数控车床设备费用高，首次电脑锣加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。

  5、加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高。