电脑锣加工也称为数控铣床加工。数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来的。两者的加工过程基本相同。数控铣床在普通铣床上集成了数字控制系统，可根据程序代码进行控制更准确地执行铣削的机床。

  一、电脑锣加工的测试标准

  1、分中、抄数。每分钟完成后，首先复制工作坐标的数量，然后再次检查从中心到两侧的距离是否相同，以确保这些点是正确的。

  2、选择刀，装刀，设置刀，并复制Z轴坐标的数量。根据编程列表，选择适当的工具。在安装刀具之前，请彻底清洁刀头和喷嘴。安装刀后，使用校准仪检查刀是否没有偏航。重新检查刀具数量后，有必要重新检查刀具以避免错误的刀具。

  3、传送程序，启动处理：切割前使用单块执行，电脑锣将传动速度和进给速度调整到慢，慢速度刀，看机床显示Z轴边距，检查异常，如果有异常，立即按暂停按钮找原因解决异常，确认一切正常然后调整到适当的速度到开始处理。

  4、在加工过程中，始终注意观察加工中是否有异常。如果刀具没有磨损并且工具严重磨损，则应暂停磨刀以确保正常加工。

  二、电脑锣加工的功能特点：

  除了普通铣床加工的特点外，电脑锣加工还具有以下6点的功能优势：

  1、零件具有很强的适应性和柔韧性，可以加工轮廓形状特别复杂或尺寸难以控制的零件，如模具零件和零件;

  2、可以加工普通机床无法加工或难加工的零件，如数学模型描述的复杂曲线零件和三维空间表面零件;

  3、能够处理夹紧位置后可在多个过程中加工的零件;

  4、生产效率高，电脑锣一般不需要使用专用夹具等特殊工艺设备，更换工件时，只需要调用加工程序存储在数控装置，夹紧工具和调整工具中数据，大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床，镗床，钻床等功能，使工艺高度集中，大大提高了生产效率。此外，电脑锣的主轴转速和进给速度无级变化，选择佳切削量是有利的;

  5、加工精度高，加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度数控系统可达0.1μm，此外，电脑锣加工也避免了操作人员的操作错误;

  6、生产自动化程度高，可以降低操作人员的劳动强度。有利于生产管理的自动化。